设计要求：用C或者C++编写满足设计内容的程序，并调试正确
设计内容：一.电焊条简介，电焊条在建筑和工业中被广泛应用于将钢制结构焊接在一起。一根电焊条可以分为焊料和焊药两部分，焊料是一根规定材质，长度（约400MM）和直径（约5MM）的钢棒；而焊药是包裹在焊料上面的一层化学药品。焊接的时候，在高温作用下将焊料融化，融化的焊料填满被焊接的两块钢板之间的缝隙，从而达到将这两块钢板焊接在一起的目的。焊药是助焊剂，其作用是帮助焊料更好的将被焊接的钢结构焊接在一起。根据电焊条的焊料材质的不同，用途不同，焊料的配方需要做相应的改变，因此焊药的配方至关重要。二.焊药自动配料系统的工作原理。在电焊条的生产过程中，需要将不同的化学原料按照不同的比例混合在一起，然后搅拌成糊状并均匀地裹在焊料上。自动配料系统的作用是，根据焊料的配方，将有关化学原料按照规定的重量比例投放到搅拌机。焊药自动配料系统的原理是：在1条导轨（类似火车铁轨）上放置一两电动配料小车，小车中安置了电子秤，可以称量小车中化学原料的重量。导轨上安置了0-7号位置开关，当小车到达某个位置开关处时，此位置开关就动作（此位置开关输出高电平），反之，此位置开关不动作（此位置开关输出低电平）。导轨的上方固定了6只料斗，里面分别放置了不同的面粉状固体化学原料。每个料斗上都有个电子阀门，控制料斗的打开和关闭。
自动配料系统的工作过程如下：1。操作员通过计算机键盘设定一种焊药的配方（即需要用到哪几种化学原料，每种化学原料的重量）。假设一种焊药配方最多只需要6种化学原料，分别是A,B,C,D,E,F，并假设A,B,C,D,E,F这6种化学原料分别存放在1,2,3,4,5,6这6只料斗里面，因此还要设定好要用到的每种化学原料分别庄子哪知料斗里面。下面我们假设某种焊药的配方用到4种化学原料A,C,D和E。A，C,D和E这4种化学原料分别装在1,3,4,5这4只料斗里面，而且A,C,D和E这4种化学原料的重量比例是5公斤，10公斤，20公斤，65公斤（假设小车最多能装100公斤化学原料）。设定好后，操作员发布“开始配料”命令。
2.首先将小车退回到0号位置开关，准备开始一次配料，即当小车到达0号位置开关时，小车停止。
3.启动小车向前行驶，当小车到达1号位置开关时，小车停止，1号料斗打开，开始向小车里面流入化学原料A，当达到5公斤时，1号料斗关闭，停止流料，启动小车向前行驶。
4..当小车到达2号位置开关时，因为不需要赔2号料斗里面的化学原料B，故小车不停止，继续向前行驶。
5.当小车到达3号位置开关时，小车停止，3号料斗打开，开始向小车里面流入化学原料C，当到达10公斤时，3号料斗关闭，停止流料，启动小车向前行驶、
6.当小车到达4号位置开关时，小车停止，4号料斗打开，开始向小车里面流入化学原料D，当达到20公斤时，4号料斗关闭，停止流料，启动小车向前行驶，
7.当小车到达5号位置开关时，小车停止，5号料斗打开，开始向小车里面流入化学原料E，当达到65公斤时，5号料斗关闭，停止流料。启动小车向前行驶。
8.当小车到达6号位置开关时，因为不需要配6号料斗里面的化学原料F，故小车不停止，继续向前行驶。
9.当小车到达7号位置开关时，小车停止，并将车厢自动翻起来，将车厢里的化学原料倒入搅拌机，然后小车快速倒退行驶。小车倒退行驶过程中，遇到6.5.4.3.2.1号位置开关都不停止行驶，直到小车遇到0号位置开关才停止行驶。
10.循环执行第3步到第9步，直到操作员发布“停止配料”命令，配料过程结束。操作员只有在小车到达0号和7号位置开关时，才能发布“停止配料”命令。
三.设计内容，用C语言或者C++编写一个程序，用形象化的动画动作模拟上述焊药自动配料系统的工作过程。
提示：1。假设小车匀速向前行驶，小车匀速倒退行驶，且倒退速度明显快于前进速度，其目的是提高生产效率。
2。配料重量可以用小车在料斗前停顿的时间长度来模拟。例如每公斤料对应小车停顿0.2秒。
3.所有的化学原料都是面粉状的固体原料。

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